دیگ

دیگ ها چگونه کار می کنند

برای درک اینکه دیگ‌ها (Boilers) در قلب موتورخانه چگونه کار می‌کنند، باید آن‌ها را به عنوان یک “مبدل حرارتی غول‌پیکر” تصور کنیم. وظیفه اصلی هر دیگ در سیستم حرارت مرکزی، انتقال انرژی شیمیایی آزاد شده از سوخت (گاز یا گازوئیل) به سیال انتقال‌دهنده حرارت (معمولاً آب) است. فرآیند کار در دیگ‌های موجود در تاسیسات کلاب با فرمان ترموستات آغاز می‌شود. وقتی دمای آب درون سیستم کاهش می‌یابد، مشعل روشن شده و شعله را به داخل محفظه احتراق (Fire Box) دیگ پرتاب می‌کند.

فرآیند تبادل حرارت

در داخل دیگ، دو مسیر مجزا وجود دارد: مسیری برای عبور آتش و گازهای داغ، و مسیری برای گردش آب. این دو هرگز با هم ترکیب نمی‌شوند اما در مجاورت هم قرار می‌گیرند. بدنه فلزی (چدنی یا فولادی) که بین آتش و آب قرار دارد، به سرعت داغ می‌شود. طبق قانون ترمودینامیک، حرارت از جسم گرم‌تر (محفظه احتراق و لوله‌های پاس آتش) به جسم سردتر (آب در گردش) منتقل می‌شود. طراحی دیگ‌های مدرن به گونه‌ای است که سطح تماس این دو بخش به حداکثر برسد تا کمترین میزان گرما از طریق دودکش هدر رود.

چرخه گردش آب

پس از اینکه آب در داخل دیگ گرم شد، چگالی آن کاهش یافته و سبک می‌شود. در سیستم‌های قدیمی این آب به صورت طبیعی بالا می‌رفت، اما در سیستم‌های مدرن امروزی، پمپ سیرکولاتور آب داغ را با فشار به سمت کلکتور رفت و سپس به سمت رادیاتورها، فن‌کویل‌ها یا منبع آب گرم مصرفی هدایت می‌کند. پس از اینکه آب حرارت خود را در واحدهای مصرف‌کننده از دست داد، دوباره سرد شده و از طریق لوله برگشت به دیگ باز می‌گردد تا دوباره گرم شود. این چرخه دائم تکرار می‌شود تا آسایش دمایی ساکنین تامین گردد.

کاربرد دیگ های فولادی و دیگ های چدنی

در سایت تاسیسات کلاب، یکی از پرتکرارترین سوالات مشتریان، تفاوت و کاربرد دیگ‌های فولادی در برابر دیگ‌های چدنی است. هرکدام از این دو متریال ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی دارند که آن‌ها را برای پروژه‌های خاصی مناسب می‌سازد. انتخاب اشتباه در این مرحله می‌تواند منجر به هزینه‌های گزاف تعمیرات یا عدم کارایی سیستم شود.

کاربرد دیگ‌های چدنی (Cast Iron Boilers)

دیگ‌های چدنی پادشاه ساختمان‌های مسکونی و اداری با سایز متوسط و همچنین پروژه‌های بازسازی هستند. ویژگی بارز آن‌ها “پره‌ای بودن” (Sectional) است. این یعنی دیگ قطعه‌قطعه وارد موتورخانه شده و در محل مونتاژ می‌شود (بوش‌نیپل می‌خورد).

  • مزیت حمل و نقل: اگر موتورخانه شما در زیرزمین است و درب ورودی تنگی دارد، دیگ چدنی تنها گزینه شماست زیرا قطعات آن جدا می‌شوند.
  • مقاومت در برابر خوردگی: چدن ذاتاً در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون مقاوم‌تر از فولاد است، بنابراین در مناطقی که آب خورنده دارند عمر خوبی دارد.
  • قابلیت تعمیر: اگر یک پره سوراخ شود، نیاز به تعویض کل دیگ نیست و فقط همان پره تعویض می‌شود.
  • محدودیت: این دیگ‌ها تحمل فشار کاری خیلی بالا (معمولاً حداکثر ۴ تا ۶ بار) را ندارند، بنابراین برای برج‌های خیلی بلند مناسب نیستند.

کاربرد دیگ‌های فولادی (Steel Boilers)

در مقابل، دیگ‌های فولادی (آب‌گرم یا آب‌داغ) ساختاری یکپارچه و استوانه‌ای دارند و معمولاً به صورت فایرتیوب (Fire-tube) ساخته می‌شوند.

  • پروژه‌های بزرگ و صنعتی: این دیگ‌ها توانایی تحمل فشارهای بسیار بالا را دارند و در ظرفیت‌های حرارتی عظیم (چندین میلیون کیلوکالری) تولید می‌شوند. بنابراین برای برج‌های مرتفع، بیمارستان‌ها، هتل‌ها و کارخانجات ایده‌آل هستند.
  • راندمان بالاتر: دیگ‌های فولادی استاندارد معمولاً راندمان حرارتی بالاتری نسبت به مدل‌های چدنی دارند و انتقال حرارت در آن‌ها (به دلیل ضخامت کمتر لوله‌ها نسبت به بدنه ضخیم چدن) سریع‌تر است.
  • شوک حرارتی: فولاد انعطاف‌پذیری بیشتری نسبت به چدن ترد و شکننده دارد، بنابراین در برابر شوک‌های حرارتی (تغییر ناگهانی دمای آب) مقاوم‌تر است.

دیگ چدنی

دیگ چدنی یکی از محبوب‌ترین تجهیزات گرمایشی در بازار ایران است که در تاسیسات کلاب در برندهای معتبری مانند شوفاژکار و MI3 عرضه می‌شود. این دیگ‌ها از آلیاژ چدن خاکستری ریخته‌گری شده ساخته می‌شوند که خواص حرارتی بسیار خوبی دارد. ساختار آن‌ها به صورت “پره‌بندی” است؛ یعنی شامل یک پره جلو، یک پره عقب و تعدادی پره میانی است. با کم و زیاد کردن تعداد پره‌های میانی، می‌توان ظرفیت حرارتی دیگ را تغییر داد که این یک ویژگی فوق‌العاده برای انطباق با نیاز ساختمان است.

مقاومت و طول عمر

چدن به دلیل ساختار کریستالی خاص خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون (زنگ‌زدگی) و همچنین حرارت مستقیم آتش دارد. اگر نصب و نگهداری دیگ چدنی صحیح باشد، این دستگاه‌ها به راحتی می‌توانند ۲۰ تا ۳۰ سال عمر مفید داشته باشند. نکته کلیدی در نگهداری دیگ چدنی، جلوگیری از “شوک حرارتی” است. چدن فلزی ترد است؛ اگر زمانی که دیگ داغ است ناگهان آب سرد وارد آن شود، احتمال ترک خوردن پره‌ها وجود دارد.

مونتاژ و آب‌بندی

در دیگ‌های چدنی، پره‌ها توسط قطعاتی به نام “بوش” (Nipple) به هم متصل می‌شوند و فضای بین آن‌ها با خمیر دیگ و نخ نسوز درزگیری می‌شود تا دود و آتش به بیرون نشت نکند. طراحی پره‌ها معمولاً دارای فین‌ها و برجستگی‌هایی است که سطح تماس با آتش را افزایش می‌دهد و باعث جذب بیشتر گرما می‌شود. یکی از مزایای بزرگ اقتصادی دیگ چدنی این است که اگر در آینده نیاز به افزایش ظرفیت موتورخانه داشته باشید (مثلاً اضافه کردن رادیاتور)، در برخی مدل‌ها می‌توان با اضافه کردن پره، قدرت دیگ را ارتقا داد.

دیگ با فشار هوا (Pressurized Boiler)

منظور از “دیگ با فشار هوا” یا دیگ‌های تحت فشار (Pressurized Combustion)، نسل جدیدی از دیگ‌های فولادی (و گاهی چدنی مدرن) است که در آن‌ها محفظه احتراق کاملاً ایزوله و آب‌بند است و فشار گازهای حاصل از احتراق در داخل کوره بالاتر از فشار جو است. در دیگ‌های قدیمی (اتمسفریک)، مکش دودکش باعث خروج دود می‌شد، اما در دیگ‌های تحت فشار که در تاسیسات کلاب عرضه می‌شوند، این “فشار هوای فن مشعل” است که بر مقاومت مسیر غلبه کرده و محصولات احتراق را تخلیه می‌کند.

نقش حیاتی مشعل در دیگ‌های تحت فشار

در این نوع دیگ‌ها، انتخاب مشعل بسیار حساس است. فن مشعل باید آنقدر قدرت (فشار استاتیک) داشته باشد که بتواند بر “افت فشار داخلی دیگ” (Back Pressure) غلبه کند. طراحی این دیگ‌ها معمولاً به صورت “شعله برگشتی” (Reverse Flame) است؛ یعنی شعله به انتهای کوره می‌خورد و دوباره برمی‌گردد. این تکنولوژی باعث می‌شود مسیر حرکت شعله دو برابر شود و زمان بیشتری برای انتقال حرارت وجود داشته باشد که نتیجه آن راندمان بسیار بالاتر و ابعاد کوچکتر دیگ است.

اهمیت آب‌بندی و ایمنی

از آنجا که فشار داخل محفظه احتراق این دیگ‌ها مثبت است (بیشتر از محیط بیرون)، آب‌بندی درب دیگ و اتصالات دودکش اهمیت حیاتی دارد. کوچکترین نشتی باعث می‌شود دود و گازهای سمی (مانند CO) با فشار وارد فضای موتورخانه شوند. به همین دلیل درب‌های این دیگ‌ها سنگین‌تر بوده و دارای عایق‌های نسوز سرامیکی خاص و پیچ‌های محکم‌کننده متعدد هستند. راندمان این دیگ‌ها اغلب بالای ۸۵ تا ۹۰ درصد است و برای موتورخانه‌هایی که به دنبال صرفه‌جویی در مصرف سوخت هستند، گزینه اول محسوب می‌شوند.

بهترین راه های افزایش راندمان دیگ موتورخانه

افزایش راندمان دیگ موتورخانه نه تنها باعث کاهش مبلغ قبض گاز می‌شود، بلکه طول عمر تجهیزات را نیز تضمین می‌کند. در تاسیسات کلاب، ما همواره به مشتریان توصیه می‌کنیم که خرید دیگ پایان کار نیست، بلکه شروع دوره نگهداری است. راندمان پایین معمولاً ناشی از دو عامل است: احتراق ناقص و هدررفت حرارتی. با انجام چند اقدام کلیدی می‌توان عملکرد دیگ را به طور چشمگیری بهبود بخشید.

رسوب‌زدایی و اسیدشویی منظم

آب شهری دارای املاح است که به مرور زمان روی جداره‌های داخلی دیگ (سمت آب) رسوب می‌کند. رسوب آهکی مثل یک عایق حرارتی عمل می‌کند و مانع انتقال گرمای آتش به آب می‌شود. تنها یک میلیمتر رسوب می‌تواند مصرف سوخت را تا ۱۰ درصد افزایش دهد! استفاده از سختی‌گیر رزینی سالم و انجام اسیدشویی دوره‌ای (Descaling) حیاتی است.

تنظیم دقیق نسبت سوخت و هوا (Tune-up)

بسیاری از مشعل‌ها با هوای بیش از حد کار می‌کنند. هوای زیاد یعنی شما انرژی صرف می‌کنید تا هوای اضافی را گرم کنید و از دودکش بیرون بفرستید. تنظیم دقیق مشعل با استفاده از دستگاه آنالایزر دود گاز، باعث می‌شود احتراق در بهینه‌ترین حالت انجام شود. شعله باید آبی و یکدست بسوزد و نوک‌های زرد نداشته باشد.

عایق‌کاری و تمیز کردن دوده

سمت آتش دیگ (Fire side) نیز ممکن است دوده بگیرد. دوده سیاه نیز عایق حرارت است. فرچه‌زنی لوله‌ها و پاس‌های دیگ باید سالیانه انجام شود. علاوه بر این، بدنه خارجی دیگ و لوله‌های متصل به آن باید با عایق‌های استاندارد (پشم سنگ یا الاستومری) پوشانده شوند تا حرارت به فضای موتورخانه نشت نکند. نصب دمپرهای دودکش و استفاده از کنترلرهای هوشمند محیطی نیز از راهکارهای پیشرفته افزایش راندمان هستند.

راندمان احتراق در برابر هوای اضافی

بحث “راندمان احتراق در برابر هوای اضافی” یکی از فنی‌ترین مباحث در بهینه‌سازی موتورخانه است. تئوری احتراق می‌گوید برای سوختن کامل یک متر مکعب گاز، به مقدار مشخصی اکسیژن نیاز است (استوکیومتری). اما در دنیای واقعی، اگر دقیقاً همان مقدار هوا را بدهیم، سوخت کامل نمی‌سوزد و مونوکسید کربن (CO) خطرناک تولید می‌شود. بنابراین، مهندسین مجبورند مقداری “هوای اضافی” (Excess Air) به مشعل بدهند تا از سوختن کامل اطمینان حاصل کنند.

نقطه تعادل طلایی

چالش اینجاست: “هوای اضافی” شمشیر دو لبه است.

  • هوای کم: باعث احتراق ناقص، تولید دوده، تولید گاز سمی CO و هدر رفتن انرژی شیمیایی سوخت می‌شود (سوخت خام از دودکش بیرون می‌رود).
  • هوای زیاد: هوای اضافی شامل ۷۸٪ نیتروژن است که در احتراق شرکت نمی‌کند. این حجم عظیم هوا وارد دیگ می‌شود، حرارت شعله را می‌دزدد، داغ می‌شود و از دودکش خارج می‌شود. این یعنی اتلاف محض انرژی و سرد شدن دمای شعله.

در تاسیسات کلاب، هدف ما رسیدن به نقطه تعادل است. بهترین راندمان زمانی حاصل می‌شود که “کمترین مقدار هوای اضافی” را داشته باشیم که در آن سوخت هنوز به طور کامل می‌سوزد (بدون تولید CO). معمولاً برای مشعل‌های گازی، هوای اضافی حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد ایده‌آل است. کنترل این پارامتر تنها با سرویس‌های دوره‌ای و استفاده از دستگاه‌های سنجش گازهای خروجی امکان‌پذیر است.

نمودار راندمان احتراق گاز طبیعی

اگر به “نمودار راندمان احتراق گاز طبیعی” نگاه کنید (که تکنسین‌های تاسیسات کلاب از آن استفاده می‌کنند)، سه محور اصلی را می‌بینید: دمای خالص دودکش، درصد اکسیژن (یا CO2) و درصد راندمان. این نمودار نقشه راه بهینه‌سازی است.

رابطه در این نمودار به این صورت است: هرچقدر دمای گازهای خروجی از دودکش پایین‌تر باشد و درصد CO2 در دودکش بالاتر (یا اکسیژن کمتر) باشد، راندمان احتراق بالاتر است.

تحلیل نمودار

فرض کنید دمای دودکش شما ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد است. این یعنی شما گرمای زیادی را دور می‌ریزید. اگر با تمیز کردن دیگ و تنظیم مشعل، این دما را به ۲۰۰ درجه برسانید، روی نمودار جهش بزرگی در راندمان خواهید دید. همچنین خطوط نمودار نشان می‌دهند که با کاهش هوای اضافی (افزایش CO2)، منحنی راندمان صعودی می‌شود.

نقطه ایده‌آل در بالای سمت چپ نمودار قرار دارد: جایی که دمای دودکش حداقل (نزدیک به نقطه شبنم اما بالاتر از آن برای جلوگیری از خوردگی در دیگ‌های غیر چگالشی) و هوای اضافی در کمترین حد مجاز ایمنی است. درک این نمودار به شما می‌گوید که چرا نصب “اکونومایزر” یا استفاده از “توربولاتور” (که دمای دود را کاهش می‌دهند) تا این حد در افزایش راندمان موثر است.

عملکرد فصلی

دیگ‌های موتورخانه اغلب برای “سردترین روز سال” طراحی و سایز می‌شوند. اما واقعیت این است که در ۹۰٪ روزهای سال، هوا آنقدر سرد نیست. اینجاست که مفهوم “عملکرد فصلی” اهمیت پیدا می‌کند. یک دیگ ممکن است در حالت تمام‌بار (Full Load) راندمان ۸۰٪ داشته باشد، اما در فصل بهار یا پاییز که بار حرارتی کم است، راندمان آن به شدت افت کند.

پدیده خاموش و روشن شدن مکرر (Short Cycling)

در فصل‌های معتدل، دیگ ظرفیتی بسیار بیشتر از نیاز ساختمان دارد. نتیجه این می‌شود که مشعل روشن می‌شود، آب سریع داغ می‌شود و مشعل خاموش می‌شود. این چرخه مدام تکرار می‌شود. هر بار که مشعل خاموش می‌شود، جریان هوای طبیعی از داخل دیگ عبور کرده و آب را خنک می‌کند (تلفات استندبای). همچنین در لحظه استارت مشعل، احتراق برای چند ثانیه ناقص است.

راهکار بهبود عملکرد فصلی که در تاسیسات کلاب پیشنهاد می‌دهیم، استفاده از دیگ‌های ماژولار (چند دیگ کوچک به جای یک دیگ بزرگ) یا استفاده از مشعل‌های مدولیتینگ (تغییر دهنده شعله) است. همچنین نصب سیستم‌های کنترل هوشمند که دمای آب دیگ را بر اساس دمای هوای بیرون تنظیم می‌کنند (Weather Compensator)، مانع از داغ شدن بیش از حد آب در فصل‌های ملایم شده و راندمان فصلی را بالا نگه می‌دارد.

صرفه جویی در مصرف گاز دودکش

عبارت “صرفه جویی در مصرف گاز دودکش” در واقع اشاره به تکنیک‌های بازیافت حرارت اتلافی (Heat Recovery) دارد که از طریق دودکش خارج می‌شود. دودکش بزرگترین سارق انرژی در موتورخانه است. گازهای داغ خروجی حاوی انرژی حرارتی زیادی هستند که بابت آن پول پرداخت کرده‌اید. در دیگ‌های معمولی، دمای دودکش بین ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد است.

روش‌های بازیافت انرژی

۱. نصب اکونومایزر (Economizer): این دستگاه یک مبدل حرارتی است که در مسیر دودکش نصب می‌شود. آب ورودی به دیگ (یا آب جبرانی) ابتدا از داخل اکونومایزر عبور کرده و با گرمای دود پیش‌گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود دیگ انرژی کمتری برای رساندن آب به دمای نهایی مصرف کند.

۲. استفاده از توربولاتور (Turbulator): در دیگ‌های فایرتیوب، می‌توان فنرهای فلزی خاصی داخل لوله‌های آتش قرار داد. این کار باعث آشفتگی جریان دود و چرخش آن می‌شود. در نتیجه دود مدت زمان بیشتری در لوله مانده و حرارت بیشتری به آب می‌دهد (و دمای خروجی دودکش کاهش می‌یابد).

۳. تکنولوژی چگالشی (Condensing): اگر می‌خواهید نهایت صرفه‌جویی را داشته باشید، باید به سمت دیگ‌های چگالشی بروید. این دیگ‌ها دمای دود را آنقدر پایین می‌آورند (زیر ۵۵ درجه) که بخار آب موجود در دود مایع می‌شود. گرمای نهان آزاد شده از این میعان، جذب آب شده و راندمان را به بالای ۱۰۰٪ (بر مبنای ارزش حرارتی پایین) می‌رساند. این روش‌ها می‌توانند مصرف سوخت را ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش دهند.

جدول 1: چک لیست الگوی روزانه دیگ موتورخانه

تعریف توضیح دوره ای
استفاده کنید / گلدان را بچینید دیگ های غیر ضروری را خاموش / مرتب کنید روزانه
بررسی تصویری عمومی برای اطمینان از عملکرد و ایمنی تجهیزات، بازرسی های بصری کلی را انجام دهید. روزانه
روش روغن کاری توصیه شده توسط سازنده را روی قطعات اعمال کنید دما را بعد از تمیز کردن سالانه آزمایش و مقایسه کنید. روزانه
چک کردن فشار بخار تغییرات معقول در فشار بخار در نرخ های بار مختلف. اگر فشار به سرعت کاهش یابد، بخار مرطوب تولید می شود. روزانه
سطح ناپایدار آب را بررسی کنید یک سطح ناپایدار می تواند نشان دهنده انسداد آب خوراک، اضافه بار دیگ بخار و خرابی تجهیزات باشد. روزانه
مشعل را بررسی کنید کنترل و تمیزی مناسب را بررسی کنید. روزانه
وضعیت موتور را بررسی کنید دمای مناسب را در طول فعالیت بررسی کنید. روزانه
دمای هوای دیگ بخار را بررسی کنید دما نباید بیشتر یا کمتر از حد تعیین شده باشد. روزانه
دیگ زیر آب مراقب اثربخشی و کارایی غوطه ور شدن در زیر آب، سطح و ستون آب باشید روزانه
گزارش دیگ بخار گزارش های روزانه: نوع و مقدار سوخت مصرفی، دمای گاز هواکش، مقدار آب جبرانی، فشار بخار، دما و تفاوت در مقادیر را برای عیب یابی در سیستم نگه دارید. روزانه
فیلترهای روغن را بررسی کنید فیلترها و فیلترهای روغن را بررسی یا تمیز کنید. روزانه
بخاری های روغنی را بررسی کنید دمای مناسب روغن را برای سوختن بررسی کنید. روزانه
دستگاه تصفیه آب دیگ را بررسی کنید مطمئن شوید که سیستم فیلتراسیون به درستی کار می کند. روزانه

جدول 2: چک لیست الگوی هفتگی دیگ موتورخانه

تعریف توضیح دوره ای
دما و ترکیب گاز هواکش را بررسی کنید اندازه گیری دما و ترکیب گاز دودکش تحت شرایط احتراق تعیین شده توصیه می شود: O2% و CO2% سوخت O2% CO2% گاز طبیعی 1.5 10 شماره 2 نفت کوره 2.0 11.5 شماره 6 نفت کوره 2.5 12.5 توجه: درصد ممکن است به دلیل تغییرات ترکیب سوخت متفاوت باشد هفتگی
شیرها را بررسی کنید نشتی را بررسی کنید هفتگی
کنترل سطح آب را بررسی کنید پمپ آب تغذیه را جدا کرده و جریان سوخت به مشعل را توسط کنترلر قطع کنید. دقت کنید که سطح آب کمتر از حد توصیه شده نباشد هفتگی
مجموعه دستگاه های تنظیم و مشعل را بررسی کنید مشعل را تمیز کنید و ظروف را با استفاده از راهنمای سازنده تنظیم کنید. انجام تست های معدنی و خوردگی. هفتگی
مشخصات عملکرد دیگ بخار را بررسی کنید با قطع جریان سوخت شعله و راه اندازی دیگ، مشخصات شعله را رعایت کنید. هفتگی
نشتی یا نشت آب/بخار در سیستم را بررسی کنید بررسی نشتی، گرفتگی یا معیوب دریچه ها، خوردگی لوله ها و شرایط عایق هفتگی
اتصالات را از نظر عایق هوای احتراق و شیر سوخت بررسی کنید صلبیت و نصب صحیح را بررسی کنید هفتگی
دیگ را از نظر نشت هوا بررسی کنید عایق را بررسی کنید هفتگی

جدول 3: چک لیست الگوی ماهانه دیگ موتورخانه

تعریف توضیح دوره ای
فرآیند تصفیه آب و زیر آب را بررسی کنید تعیین کفایت غوطه وری برای جلوگیری از تجمع مواد جامد ماهانه
گازهای دودکش ترکیب گاز دودکش را در تمام مقادیر احتراق اندازه گیری کنید و با ماه قبل مقایسه کنید. ماهانه
هوای حاصل از احتراق ورودی های دیگ بخار و دیگ را از نظر ورود هوای احتراق بررسی کنید تا از کافی بودن و تمیز بودن شیرها مطمئن شوید. ماهانه
سیستم سوخت رسانی را بررسی کنید گیج فشار، پمپ ها، فیلترها و خط انتقال را بررسی کنید و در صورت نیاز فیلترها را تمیز کنید ماهانه
تسمه ها و آب بندی را بررسی کنید تسمه ها را از نظر کشش مناسب بررسی کنید. نشتی را بررسی کنید ماهانه
نشت هوا را بررسی کنید نشت هوا در اطراف دریچه ها و آشکارسازهای شعله را بررسی کنید ماهانه
تسمه های هواکش را چک کنید سفت بودن تسمه ها را بررسی کنید و لغزش را به حداقل برسانید ماهانه
واشرهای چرمی را بررسی کنید واشرهای چرمی را از نظر سفتی درز بررسی کنید و اگر خوب درز نگرفت، تعویض کنید ماهانه
عایق دیگ را بررسی کنید تمام پوشش های دیگ و عایق را برای نقاط داغ بررسی کنید ماهانه
شیرهای کنترل بخار شیرهای کنترل بخار را همانطور که توسط سازنده مشخص شده است کالیبره کنید ماهانه
تنظیم / کاهش فشار بررسی کنید که شیرها به درستی کار می کنند ماهانه
تست کیفیت آب کیفیت آب را برای تعادل شیمیایی بررسی کنید ماهانه

جدول 4: چک لیست الگوی سالانه دیگ موتورخانه

تعریف توضیح دوره ای
تمیز کردن سطوح آب مجاور سطوح آب مجاور را طبق توصیه سازنده تمیز و آماده کنید. سالانه
پاکسازی بخش آتش سوزی سطوح مجاور آتش را طبق توصیه های سازنده تمیز و آماده کنید. سالانه
بازرسی و تعمیر مواد نسوز در آتش نشانی از روش ها و ابزارهای توصیه شده استفاده کنید. سالانه
سیستم سوخت رسانی را بررسی کنید گیج های فشار، پمپ ها، فیلترها و خطوط انتقال را بررسی کنید و در صورت نیاز فیلترها را تمیز کنید سالانه
شیرها را آزاد کنید حذف، تعمیر یا تعویض کنید سالانه
سیستم آب تغذیه نظافت و تعمیر پمپ آب تغذیه، نظافت سیستم گیرنده تقطیر و تهویه سالانه
سیستم سوخت تمیز کردن و تعمیر پمپ ها، فیلترها، لوازم جانبی تنظیم کننده، پیش گرم کن های سوخت، مخازن ذخیره سوخت و غیره در سیستم سالانه
سیستم الکتریکی تمام پایانه های الکتریکی را تمیز کنید و کنترل های الکتریکی را بررسی کنید و قطعات معیوب را تعویض کنید سالانه
دریچه های هوا و هیدرولیک عملکرد را بررسی کنید و در صورت نیاز تعمیرات را انجام دهید سالانه
گازهای دودکش تنظیم و سازگاری برای دستیابی به ترکیب گاز هواده بهینه. دما، ترکیب گاز و وضعیت احتراق را ثبت کنید. سالانه
تست جریان گرداب برای تعیین ضخامت دیوار از تست جریان گردابی استفاده کنید. سالانه

چرا باید دیگ چدنی را از تاسیسات کلاب بخرید؟

فروشگاه اینترنتی تاسیسات کلاب با جمع آوری بهترین های دیگ آبگرم توانسته تا کالکشن مناسبی را به شما معرفی کرده و خیالتان را بابت اصالت و خدمات پس از فروش آن نیز راحت کند.

شما به راحتی می‌توانید محصولات را بررسی کنید و خرید خود را انجام دهید .

در ادامه به محصولات تاسیسات کلاب در دسته دیگ نگاهی بیاندازید و اگر سوالی داشتید با مشاوران ما درواحد فروش در تماس باشید.

فیلتر
contact-baaner